Soldadura en OCTÉ Industry
En el sector de la calderería, la calidad de una pieza soldada depende de dos factores: contar con los procesos adecuados y saber elegir el más apropiado para cada necesidad. OCTÉ Industry dispone de un equipamiento dimensionado para atender demandas muy variadas, desde piezas pequeñas hasta componentes de gran tamaño.
Seis cabinas de soldadura para una gran capacidad de producción
El área de soldadura cuenta con seis cabinas equipadas y seguras. Esta organización permite realizar varias fabricaciones en paralelo, absorber los picos de carga y cumplir con los plazos, garantizando al mismo tiempo que cada operario disponga de un puesto de trabajo dedicado y adaptado a sus necesidades.
Cuatro procesos dominados: MIG, MAG, TIG y soldadura por puntos
Más allá de la capacidad, es la versatilidad lo que constituye el punto fuerte del taller. Los equipos dominan cuatro procesos complementarios: soldadura MIG, soldadura MAG, soldadura TIG —para ensamblajes que requieren delicadeza y precisión— y soldadura por puntos para la unión de chapas. De este modo, cada pieza se fabrica utilizando el proceso más adecuado según su material, espesor y uso final.
MAG: el proceso que garantiza robustez
Entre estos procesos, el taller prioriza la soldadura MAG para aquellas piezas que deben soportar grandes esfuerzos. Al tratarse de un proceso semiautomático con hilo fusible bajo gas activo, permite soldar piezas de gran espesor y dimensiones considerables, logrando cordones sólidos y una alta productividad. Es la elección natural cuando la resistencia mecánica es la prioridad.
Su fortaleza reside también en su capacidad para abarcar numerosas aplicaciones: bastidores, chasis, soportes, estructuras o conjuntos mecano-soldados. Así, un mismo proceso —dominado a la perfección por los equipos— permite dar respuesta a una gran diversidad de necesidades de los clientes.
Ejemplo concreto: la fabricación de una estructura electrosoldada
La estructura electrosoldada ilustra a la perfección este saber hacer. Cada pieza sigue un proceso controlado, desde el plano hasta el conjunto final.
El operario parte del plano de fabricación, coloca los elementos sobre una mesa de soldadura perforada y los fija mediante sargentos. A continuación, realiza el punteado: pequeños puntos provisionales que fijan la geometría, limitan las deformaciones causadas por el calor y permiten verificar las cotas antes de la soldadura definitiva.
Después se lleva a cabo la soldadura MAG propiamente dicha. La regularidad en la ejecución (velocidad de avance, ángulo de la antorcha, alimentación del hilo) garantiza un cordón homogéneo, lo que asegura la resistencia de la estructura a largo plazo. Por último, la pieza se integra en el conjunto final antes de la fase de pintura, con el fin de comprobar su ajuste real y su conformidad con el plano.
Un taller diseñado pensando en la seguridad
Cada puesto de trabajo está equipado con brazos de aspiración de humos y cortinas de protección. Los operarios utilizan equipos de protección individual (EPI) adaptados a los riesgos de la soldadura: careta, guantes y vestuario específico. La seguridad es una parte integral del proceso de fabricación.
Un saber hacer al servicio de sus proyectos
Gracias a su capacidad de producción, a la versatilidad de sus procesos y al dominio de la soldadura MAG para piezas robustas, OCTÉ Industry puede abordar una gran variedad de fabricaciones —desde chapa fina hasta estructuras electrosoldadas de grandes dimensiones—, entregando piezas conformes a los planos y listas para las siguientes etapas de la producción.
